节能效益分析目前，排送机在转速5493rpm、流量27178/h、无回流时消耗功率为642kw.该值为分厂2004年1月排送机耗电量/运行台的平均值，当2焙烧炉仅用发生炉煤气，排送机打回流情况很少，可近似看作无回流。3月～5月排送机总保持存在回流，外供气量为23837m时，消耗功率根据风机特性公式：出进。风机在n转速时的功率、流量；―风机保证出口压力在34000Pa～36时，在ni转速时的功率、流量；出进―煤气在风机出口的密度，kg/cm出进出进出进―风机出口与进口的绝对压力。

可知排送机在不同流量下电机变频后的风机转速、风机的消耗功率及节省的功率值（ΔP无回流时外供气量为23837m/h时，消耗功率应为433kw.电机变频后可以节省的功率值为按现在供气量计算每年节约电能：式中：2台排送机变频调速系统投资共需约300万元，在使用的1年里工频运行时平均功率为623变频运行时平均功率为433kw，比未装变频器节约31%的电能。按目前分厂生产状况，排送机每天供气时间为24h，每年节电3283200kwh.工业电价按0.48元/度计算，年节约电费156万元，静态回收成本时间为2年。

高压变频技术在排送机上的运用，实现了自动恒压控制，使供气质量和管网运行安全性提高；2）采用变频调速技术，提高了电机的功率因素，减少了无功功率消耗，平均节电率30%.节电效果显著；3）采用变频调速技术后，由于电机、风机的转速普遍下降，减少了机械摩擦，延长了设备的使用寿命，降低了设备的维修费。同时，由于变频启动和调速平稳，减少了对电网的冲击；4）由于变频器十分灵敏并具有故障检测、诊断、数字显示功能，提高了电机、风机运行的可靠性。混凝土中心最高温度混凝土表面温度计算值实测值可看出，计算值与实际基本稳合，保证了混凝冬期施工的要求，防止了混凝土内外温差产生的裂缝。该工程被评为优良工程。